ABS
ABS樹脂(,ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫)是一種強度高、好、易于加工成型的熱塑型。因為其強度高、耐腐蝕、耐高溫,所以常被用于制造的塑料外殼。
1. ABS分類
ABS樹脂
2. ABS常見應用
ABS樹脂保持了苯乙烯的優良電性能和易加工成型性,又增加了彈性、強度(丁二烯的特性)、耐熱和耐腐蝕性(丙烯腈的優良性能),且表面硬度高、耐化學性好,同時通過改變上述三種組分的比例,可改變ABS的各種性能,故ABS工程塑料具有廣泛用途,主要用于機械、電氣、紡織、汽車和造船等工業。
3. ABS發展歷史
ABS樹脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、1,3-丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為(C8H8·C4H6·C3H3N)x,但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物,其中,丙烯腈占15%~35%,丁二烯占5%~30%,苯乙烯占40%~60%,乳液法ABS最常見的比例是A:B:S=22:17:61,而本體法ABS中B的比例往往較低,約為13%。ABS塑料的成型溫度為180-250℃,但是最好不要超過240℃,此時樹脂會有分解。 隨著三種成分比例的調整,樹脂的物理性能會有一定的變化: 1,3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性,但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性; 丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學腐蝕的性質; 苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產品表面的光潔度。


















