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PPS

聚苯硫醚英文簡寫為PPS，是一種新型高性能熱塑性樹脂，具有機械強度高、耐高溫、耐化學藥品性、難燃、熱穩定性好、電性能優良等優點。在電子、汽車、機械及化工領域均有廣泛應用。

1. PPS分類

常見的聚苯硫醚粘合劑主要包括以下品種：TE-9229、PPS-010、PPS-2470、PPS-2471、PPS-2472、PPS-1090、PPS-1091、PPS-1150、PPS-1151、PPS-1932、 PPS-8602。

2. PPS常見應用

PPS是一種綜合性能優異的特種工程塑料。PPS具有優良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機械性能和極好的尺寸穩定性以及優良的電性能等特點，被廣泛用作結構性高分子材料，通過填充、改性后廣泛用作特種工程塑料。同時，還可制成各種功能性的薄膜、涂層和復合材料，在電子電器、航空航天、汽車運輸等領域獲得成功應用。國內企業積極研發，并初步形成了一定的生產能力，改變了以往完全依賴進口的狀況。但是，中國PPS技術還存在產品品種少、高功能產品少、產能急待擴大等問題，這些將是PPS下一步發展的重點。電子方面：電視機、電腦上的高壓元件、外殼、插座、接線柱，電動機的起動線圈、葉片，電刷托架及轉子絕緣部件，接觸開關，繼電器，電熨斗，吹風機，燈頭，暖風機，F級薄膜等。汽車工業：適用于排氣再循環閥及水泵葉輪，及汽化器、排氣裝置、排氣調節閥、燈光反射器、軸承、傳感部件等。機械工業：用作軸承、泵、閥門、活塞、精密齒輪、以及復印機、照相機、計算機零部件，導管、噴霧器、噴油嘴、儀器儀表零件等。化工領域：用于制作耐酸堿的閥門管道、管件、閥門、墊片及潛水泵或葉輪等耐腐蝕零部件。工程塑料：制造汽車零部件、防腐涂層、電器絕緣材料等。環保領域：PPS纖維濾料，應用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業高溫惡劣的工況條件，是一種優質高效耐高溫濾料。餐具領域：用于制作筷子，勺子，碗盤等餐具。

3. PPS發展歷史

PPS是美國菲利普斯于1971年首先實現工業化生產的，專利到期后，日本的企業也開始研發和生產。日企比較典型的有日本的東麗，現階段日本的產量已大于美國的產量。其他一些生產廠家也主要集中在美國,日本,歐洲。全球PPS樹脂的生產能力已經超過5萬噸/年，成為特種工程塑料的第一大品種和繼聚碳、聚酯、聚甲醛、尼龍及聚苯醚等五大工程塑料之后的第六大工程塑料品種。其生產格局是：只有美國、日本和中國掌握PPS樹脂的工業化生產制造技術，擁有生產能力和產品。俄羅斯、印度正在積極進行PPS樹脂工業化生產的研發。美國雪佛龍菲利普斯公司和大日本油墨化學工業公司是全球最主要的兩大大PPS樹脂生產商。在新興的PPS樹脂生產商和產品中，以日本吳羽化學工業公司和其推出的Fortron PPS——第二代線性高分子量PPS樹脂（其復合改性料由日本寶理公司生產、銷售）的發展最引人注目。該樹脂生產工藝先進，產品質量好，性能優，特別是它全面改善了PPS耐沖擊性能差、性脆的致命缺點。此外，Fortron PPS可以直接制造纖維和薄膜，加之樹脂本色淺，可制成各種色澤鮮艷的制品，因而成為PPS樹脂的發展方向并受到廣泛歡迎。其生產能力也迅速擴展，與Ryton PPS一道成為PPS樹脂的兩大主要品牌。 1990年前后，由于國際經濟環境的影響，日本PPS廠家的平均開工率只維持在35%的低水平。到1994年，開工率達額定生產能力的60%左右。進入21世紀后，由于市場需求旺盛，開工率明顯提高。特別是進入2004年后，盡管原油價格持續上漲導致PPS樹脂價格上漲10%，但樹脂仍然供不應求，各家公司更是開足馬力進行樹脂的生產。同時，一些公司紛紛準備擴建生產裝置，如雪佛龍菲利普斯、大日本油墨化學工業公司和出光石油化學工業公司更分別提出建設萬噸級生產裝置的計劃。國際上PPS復合粒料的生產廠商和產品規格、型號眾多，其中供應中國的主要以雪佛龍菲利普斯（包括東麗-菲利普斯）的Ryton PPS系列、日本寶理公司的Fortron PPS系列、大日本油墨公司的DIC PPS系列以及美國塞拉尼斯旗下的泰科納（Ticona）Fortron PPS系列為主。目前國內的PPS銷售渠道主要為上海聯模化工有限公司等，可幫助工廠提供完善的技術解決方案以及原料供應。聚苯硫醚（PPS）是六十年代由美國菲利普石油公司投入的一種新型工程塑料，其后，日本、德國相繼投入生產，中國在六十年代中期，曾經有四個研究所對該產品進行研制，進入八十年代中期又將該產品列入“863”工程，并做重點開發。其后，中國工程院、中國科學院在1999年在寫就的咨詢報告也將此產品列入其中，但強調必須是新材料、新工藝、成本低，并預計在2010年組建年產1500噸的生產線，本專利基本解決了上述所提課題。為什么此產品會引起各國政界和科學界的高度重視？因為它不僅僅可以代替一批金屬材料，且在生產過程中，不排放廢氣、無有害物質污染、無氣味、安全性高，不會發生爆炸，生產中的原材料易得。PPS的應用范圍及其廣泛，因其本身耐高溫，可長期在265度穩定下保持原有特性不變。阻燃UL94-0級，體輕、密度僅為1.34g/cm3，絕緣性能好，體積電阻率為1×1016Ω.cm，表面電阻率1×1015Ω.cm，電壓強度>18Kv/mm，耐磨性突出，摩擦系數在0.01—0.02之間，耐酸、耐堿、耐氧化劑，強度高、吸水性（23度浸泡24小時）0.5%，注塑成型收縮率0.15%。特別是能吸收中子彈、原子彈的輻射，是發現的唯一理想材料。因此，它是核工業中不可或缺的防護材料，由于具備上述特點，所以PPS是機械工業、電子、電器工業、化學工業中理想的防腐涂層。尤其是在航空、航天、核工業更有大顯身手的地方。正因為如此技術擁有國對中國技術上的封鎖，在其出口產品的質量、數量上進行嚴格的控制。本專利人查閱了日、美、德等國的大量文獻專利一百四十多份，并依據美國斯坦福大學的聚合動力學理論及菲利普石油公司的中試進行解析，得出了自己的工藝條件及生產控制手段。依據美國斯坦福大學的聚合動力學理論，生產中僅獲得50%的收率；依據菲利普石油公司的中試得出：溶劑N-甲基吡咯烷酮的易分解，生產中難以控制（是強堿的初始條件）。這樣就必須找到提高效率的條件，在反應的適當時機添加催化劑，才能得以解決。另外就是找到一種新型溶劑來替代溶劑N-甲基吡咯烷酮。本專利就上述問題都給予了解決，在年產四十噸的生產中得到了驗證（見化驗結果），得到線形、高分子量、結晶度高的聚苯硫醚，收率在90—95%之間。投入硫化鈉如何減少空氣的接觸也是關鍵的一步，為防止氧化，硫化鈉中的多硫化鈉的控制是本產品的一個重要環節，采取適當措施加以控制，即可進行正常生產。由于本專利采用了四氫噻吩砜為溶劑，與N-甲基吡咯烷酮之比，是N-甲基吡咯烷酮的0.454倍，從而提高了生產設備的原料裝填量，單釜收率也是降低成本的另一體現。本專利解決了上述四大難題。所以生產成本大大降低，具有領先的國際水平，綜上述條件得出下面的結論： 1）原料成本與國際相比降低了人民幣1.5—1.6萬元/噸； 2）大生產周期（指溶劑第二次重復使用）縮短了三分之一； 3）提高了設備的生產原料裝填量及單位時間內的產量； 4）成本降低近30%。該專利已于2006年11月29日公告。國內主要生產基地在四川德陽。值得欣慰的是該專利已意向簽訂轉讓實施合同，預計2012年將由知識產權轉化為生產力。